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Produzione Vogt AG

Informazioni sulla produzione in Svizzera

Il nostro elevato grado di integrazione verticale della produzione ci consente di proporre particolari finiti per ogni step della produzione così come un prodotto finito che ne è la somma.

la nostra produzione comprende i seguenti processi

Stampaggio materie plastiche

Caratteristiche della lavorazione delle materie plastiche

Materiali plastici
PP e PEI (polypropylène e polyétherimide)
Peso dei pezzi
Da 0.02 gr a 200 gr
Forza di stampaggio
da 25 a 80 ton
Presse per iniezioni plastica
25 macchine Battenfeld e Demag
Parti metalliche
Tutti i materiali, acciai, acciai inossidabili e materiali non ferrosi
Trattamenti ulteriori
Su presse con caricamento automatizzato
Processo costruzione stampi
Alesaggio, fresatura, tornitura, rettifica, elettroerosione
Confezionamento
Confezionamento su specifiche del cliente anche su banda per SMT

Il nostro reparto di stampaggio utilizza sia materiali termoplastici che elastomeri, oltre a questi materiali possiamo produrre particolari compositi in plastica/metallo con l’utilizzo di presse e sistemi con alimentazione automatica.

Altre dimensioni su richiesta, Il nostro ufficio tecnico è a vostra disposizione per informazioni.

Tranciatura

Caratteristiche della tranciatura

Materiali
acciaio, acciaio inossidabile, titanio, rame, Leghe di rame (ottone, bronzo, alpacca, rame al berillio, etc.), alluminio, leghe di alluminio
trattamenti galvanici
argentatura, doratura, stagnatura , stagnatura per saldatura reflow, nichelatura, cromatura, ramatura

Dimensioni dei pezzi tranciati

Superficie
max. 80 x 50mm
Larghezza della banda
Da 6 mm a 90mm
dimensioni delle fresature o dei fori
min. 1.2 x lo spessore del pezzo

Spessore del pezzo

Pezzo singolo
min. 0.2mm, max. 2.0mm
Pezzi in banda
min. 0.1mm

Costruzione di attrezzature

Dimensioni dello stampo
400mm x 600mm
Tipi di stampi
Stampi progressivi, stampi con punzone e matrice, stampi con sistema di filettatura integrato

Presse di tranciatura

Modelli di presse
16 presse di tranciatura Bruderer et Beutler
Forza di tranciatura
Da 20 a 60 ton.

Dal progetto al prodotto finito, produciamo articoli di precisione con la più alta qualità senza problemi di forme o geometrie complesse nè di quantità. Utilizziamo i più moderni utensili CAO per poter assicurare il miglior supporto possibile già in fase di progettazione.
La nostra competenza tecnica nella produzione, acquisita ormai da molto tempo, garantisce ai nostri clienti un alto grado di flessibilità e di qualità soprattutto nella produzione di terminali di contatto e connettori.

Altre dimensioni su richiesta, Il nostro ufficio tecnico è a vostra disposizione per informazioni.

Lavorazione del tubo

Caratteristiche della lavorazione del tubo

Materiali
acciaio, acciaio inossidabile, titanio, rame, Leghe di rame (ottone, bronzo, alpacca, rame al berillio, etc.), alluminio, leghe di alluminio
Trattamenti galvanici
argentatura, doratura, stagnatura , stagnatura per saldatura reflow, nichelatura, cromatura, ramatura
Diametri dei tubi
rivetti tubolari con testa A, B o C: da ø min. 0.80 mm a ø max. 6mm;
altri particolari a tubo fino a ø max. 16mm
Distanziali e pezzi ottenuti da tubi con profili speciali ø max. 85mm o 85mm di diagonale
Spessore del tubo
Rivetti tubolari: da min.0.15mm a max.1.0mm
Finitura dei bordi
Arrotondati per burattatura
Lucidatura
Lucidatura con acido perclorico
Lunghezza
Rivetti e distanziali: da min. 0.8mm a max.160mm Pezzi ottenuti da tubi con profili speciali :da min. 1.5mm a max. 430mm
Selezione
Su richiesta selezione automatica 100% con telecamera.

Nel settore della lavorazione dei tubi diversi pezzi sono prodotti a partire da tubi in rotoli o tubi in barre come i rivetti tubolari, gli inserti per cavi, i distanziali, i terminali di crimpatura e gli anelli.
Una grande quantità di questi pezzi viene prodotta secondo la norma DIN 7340 ma possiamo produrre anche secondo le specifiche del cliente.
Mettiamo la massima attenzione nel rispetto delle tolleranze sia sulla forma della testa che sulla lunghezza e lo spessore del pezzo che sui diametri interni ed esterni in quanto sappiamo che spesso i nostri pezzi vengono utilizzati con sistemi di carico automatici.

Altre dimensioni su richiesta, Il nostro ufficio tecnico è a vostra disposizione per informazioni.

Lavorazione del filo

Caratteristiche della lavorazione del filo

Materiali
Rame e leghe di rame (ottone)
Trattamenti galvanici
argentatura, doratura, stagnatura , stagnatura per saldatura reflow, nichelatura, cromatura, ramatura

Fili tondi

Diametri
Da ø 0.5 a ø 1.56mm
lunghezza
max. 30mm

Fili quadrati

Larghezza
0.63mm, 1mm o 1.14mm
Lunghezza
Da min. 5.0mm, a max. 70mm

Barrette di spine di contatto

diametro
Ø 1mm e Ø 1,32mm
Lunghezza
max. 20mm
Lunghezza di iniezione
T = da min. 2.5mm a max. 10mm

La lavorazione da filo comprende la produzione di pezzi tagliati con teste arrotondate o piane sia da filo tondo che quadrato.
Noi vi possiamo offrire numerose opzioni supplementari con una grande gamma di pezzi prodotti da filo sia singoli, in catena o già costampati come ad esempio le barre di connessione per circuiti stampati.

Altre dimensioni su richiesta, Il nostro ufficio tecnico è a vostra disposizione per informazioni.

Costruzione di stampi e attrezzature - Elettroerosione

ambito dei servizi

Prodotti
Pezzi singoli, prototipi, piccole serie, fabbricazione di stampi, costruzione di attrezzature
Materiali e trattamenti
Tutti I materiali plastici e metallici. fresatura,tornitura, rettifica ,alesatura, rettifica su piani, elettroerosione a filo e a tuffo, controllo rugosità e durezza
Peso
Pezzi fino a 20kg
Pezzi torniti
max. ø 250mm; lunghezza fino a max. 500mm
Fresatura
max. 500 x 400 x 300 mm (L x L x H)
Rettifica
cilindrica: max. ø 180mm piana: max. 500 x 350 x 200mm (L x L x H)
Alesatura
max. 500 x 400 x 300mm
Vantaggi per il cliente
Assistenza a partire dalla scelta del materiale Tempi brevi di reazione / alta flessibilità

Grazie a moderni sistemi di produzione come elettroerosione da filo, frese cnc, rettifiche e torni possiamo garantire ai clienti la qualità dei nostri prodotti.
Possiamo utilizzare i nostri impianti anche per poter fornire ai nostri clienti piccole serie di particolari speciali a disegno, prototipi o addirittura pezzi singoli.
La nostra esperienza potrà essere usata da voi anche per lo studio dei vostri pezzi a partire dalla scelta del materiale fino alla progettazione di forme complesse.

Sbavatura, burattatura, tempera e selezione

La finitura dei contatti è di importanza decisiva per la loro applicazione finale. A seconda del campo di applicazione, la superficie deve essere il più resistente possibile o avere una buona conduttività. Affinché lo strato galvanico sia il più regolare possibile e ben aderente, il post-trattamento è cruciale per garantisce un'eccellente preparazione della superficie. Questi processi essenziali includono la finitura e l’arrotondamento degli spigoli che vengono eseguiti da macchine vibranti e automi inoltre lo sgrassaggio di tutte le parti prodotte è assicurato da installazioni ultra moderne e completamente automatiche. I trattamenti termici sono eseguiti con vari forni di ricottura continua. Se necessario, tutti i pezzi possono essere sottoposti a un'ispezione al 100%. L'ultima generazione di macchine di ispezione automatica è in grado di misurare e ordinare i pezzi indipendentemente dalla loro posizione.

Assemblaggio plastica-metallo

Per la produzione di interi moduli, l'alimentazione automatica delle parti di inserzione è un fattore decisivo per il successo. Grazie alla nostra lunga esperienza nella fornitura e nell'assemblaggio di singole parti, siamo in grado di offrirvi un’ottimizzazione adeguata al numero di componenti da assemblare. La possibilità di costruire all’interno le attrezzature di montaggio ci consente di sviluppare soluzioni completamente autonome.

Imballo ed etichettatura

L'etichettatura e l'imballaggio dei prodotti sono fondamentali per la catena di approvvigionamento. Soddisfiamo tutte le esigenze del mercato. Sia il tipo di imballaggio che l'etichettatura possono essere selezionati e progettati individualmente. Oltre alla protezione del prodotto, anche l'identificazione automatica dei pezzi mediante un codice a barre è importante, sia in ingresso che in uscita delle merci. Anche, i numeri di lotto di produzione vengono stampati sulle etichette come codici Data Matrix a fini della tracciabilità.
I nostri impianti di imballaggio automatizzati sono in grado di contare e pesare automaticamente tutte i pezzi che produciamo e imballarli in sacchetti tubolari termosaldati o con chiusura a scatto. I prodotti possono essere anche confezionati in sacchetti o cartoni e preparati per la spedizione. Per i componenti per circuito stampato, utilizziamo blister per montaggi semiautomatici o completamente automatici (blister-tape) adatti sia a impianti di saldatura SMD o impianti pick&place.

Il nostro ufficio tecnico è a vostra disposizione per lo sviluppo di prodotti speciali